雙色模具在使用過程中，難免會產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，現(xiàn)在整理出能預(yù)防注塑模具變形的情況。
一、在注塑塑膠制品時，受到高注塑力的腔體材質(zhì)因彈性變量過大夾住了塑件制品，導(dǎo)致塑膠制品很難拿出來。
二，注塑模具的材質(zhì)比較軟，注塑機(jī)注塑塑制品會對模具腔體產(chǎn)生高壓，導(dǎo)致模具體積膨脹變形。如果卸掉注射壓力而不能使注塑模具恢復(fù)原樣，那么會導(dǎo)致模具損壞。
三、為了避免雙色模具產(chǎn)生變形造成生產(chǎn)損失，我們應(yīng)采取積極的措施加以預(yù)防。
1、特殊形狀的塑膠制品，如杯狀類制品，注塑模具的澆注口設(shè)計應(yīng)該特殊處理。
2、如果注射的塑膠制品比較復(fù)雜，有抽芯或者鑲嵌，需要保證塑膜模具的制造精度以及注射時的模溫平衡控制。
3、雙色模具在制造時，應(yīng)多次測試其咬合能力，后期改善熱處理工藝，提高模具硬度，減少在工作時產(chǎn)生的變形量。
4、 雙色注塑模具如果凸模溫度過高，將導(dǎo)致塑膠制品的體積膨脹，注塑在凹模中的制品不容易拿出來，所以一般凹凸模都設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器控制整個模溫恒定。
5、為了有效規(guī)避因模腔壓力造成注塑模具的變形，可以在模具上面裝上壓力傳感器，監(jiān)側(cè)其壓力變化，如果超出安全范圍，可以及時調(diào)整注射壓力等參數(shù)，確保模具正常工作。
通過實(shí)施以上預(yù)防措施，在生產(chǎn)實(shí)際操作中嚴(yán)格要求，就能延長注塑模具使用壽命，減少注塑模具修理次數(shù)，提高公司生產(chǎn)效益。
