不銹鋼泵

一、葉輪與軸的連接方法

1、根據(jù)所述葉輪的嵌入件，所述金屬部件與所述軸連接，或所述葉輪與所述軸直接通過所述鍵連接，所述葉輪末端由所述葉輪螺母保護(hù)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈感來源于金屬泵，但因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長(zhǎng)期性運(yùn)用后，軸易被媒質(zhì)腐蝕。

2、嵌入在葉輪中的金屬部件與泵軸螺紋鏈接，葉輪螺母被拆下。這種結(jié)構(gòu)可以完全保護(hù)軸，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能性。缺點(diǎn)是螺紋加工精度高，運(yùn)行中嚴(yán)禁電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

氟塑料泵

二、泵體里襯層厚薄及其變豎

按泵產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，里襯層厚薄一般為5-8mm，如果里襯層過?。ㄈ?.5~2mm），是抵抗過程易出現(xiàn)一部分里襯缺陷，導(dǎo)致泵的允許運(yùn)用溫度和使用壽命有所下降，里襯層從泵體和后蓋基體金屬?gòu)?fù)合材料往下掉的幾率也擴(kuò)張。

里襯層變豎方式可選用在基體金屬?gòu)?fù)合材料上合理布局較密的環(huán)形燕尾槽的方法，使里襯層變豎堅(jiān)固，一塊兒五金加工量較小。也可用基體金屬?gòu)?fù)合材料上合理布局較密小孔（或英制螺紋孔）的方法，里襯層變豎不如燕尾槽堅(jiān)固。

三、葉輪密閉性處和背葉片與泵體的運(yùn)作間隙

因塑膠和不銹鋼的膨脹系數(shù)比鋼大2~6倍，延用不銹鋼泵的運(yùn)行空隙易產(chǎn)生牙齒咬合，使泵毀壞?？障哆^大又會(huì)使泵的高效率減少，并導(dǎo)致泵徑向力的不均衡。因?yàn)檩S向空隙不能調(diào)整，也可考慮到選用徑向空隙，那樣不用拆泵，只能查驗(yàn)并調(diào)整運(yùn)行空隙，為了避免溫度轉(zhuǎn)變?cè)斐傻乃苣z泵體上掉下來或裂開，可考慮到在泵體上電焊焊接龜甲金屬絲網(wǎng)，進(jìn)而促使襯塑泵能夠保證很大型號(hào)規(guī)格，進(jìn)口管經(jīng)達(dá)到DN600。

四、軸向相互作用力

氟塑料泵的離心葉輪內(nèi)埋有金屬產(chǎn)品，通常不適合用均衡孔的方式平衡軸向力。世界各國(guó)廣泛選用背葉子平衡軸向力。

五、接口

塑料泵國(guó)際貿(mào)易的轉(zhuǎn)交的支撐板目前仍未有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)各個(gè)方面限定，一般由方案設(shè)計(jì)公司明確指出要求，并根據(jù)生產(chǎn)廠家自身的生產(chǎn)加工情況而定。針對(duì)總體塑膠泵體，通常選用活套法蘭方法與管路聯(lián)接，活套法蘭與兩邊后蓋板聯(lián)接；還可選用把法蘭盤與后蓋板制成總體的方法與管路聯(lián)接。