氟塑泵不能泵送液體。氟塑泵不能泵出液體是泵更容易發(fā)生故障，其原因更為突出。首先，要檢查泵的吸管是否有泄漏，吸管中的空氣是否排出，氟塑料磁力泵的充液量是否足夠，吸管內是否有碎屑堵塞。還應檢查泵是否倒轉(特別是更換電機后或供電線路大修后)，還應注意泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查無法解決，則可以打開和檢查泵軸是否斷裂，也可以檢查泵的運動環(huán)，靜環(huán)是否完好無損，以及整個轉子是否可以在少量軸向移動。如果軸向移動困難，檢查碳軸承是否離泵軸太近。

值得注意的是，幾次修復的氟塑泵都找不到問題，應注意磁力偶合器是否工作正常。軸承、內磁轉子和間隔器在運行時都會產生熱量，從而提高工作溫度。它一方面會降低輸送功率，另一方面會給容易汽化液體的氟塑泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常，在磁鋼的極限溫度下，其傳輸能力的降低是可逆的，但在極限溫度以上，則是不可逆的。也就是說，磁鐵冷卻后，失去的傳輸容量就不能再恢復。當高溫介質溫度高于90度時，應選用優(yōu)質磁鋼和進口氟塑料（PFA）。

在特殊情況下，當磁力聯(lián)軸器發(fā)生滑移(失步)時，墊片內的渦流熱急劇增加，溫度急劇升高。如果不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力耦合失效。

所以，氟塑泵應該設計一個可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪或泵的出口吸入液體，然后通過軸承和磁力驅動返回吸入口。對于易于蒸發(fā)的介質，應添加熱交換器或將液體從泵中流出的罐，以避免熱量返回吸入。對于含有固體或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾。對于高溫介質，應考慮冷卻。以確保磁耦合不超過工作極限溫度。

當考慮速度是否足夠時，有必要檢查電機本身的速度是否正常，這可以用轉速表來測量。在電機正常轉速條件下，可以考慮磁力偶合器的滑移。